全球的金屬加工液都面臨著越來越嚴(yán)苛的環(huán)保和人體健康方面的挑戰(zhàn)。金屬加工液應(yīng)用發(fā)展趨勢、組分與添加劑、工作場合的**與健康、廢液處理等方面引起越來越多金屬加工液行業(yè)人士的關(guān)注。

以切削液為例，根據(jù)目前的金屬加工現(xiàn)狀來分析，未來切削液研發(fā)的重點在保障基本指標(biāo)提高的基礎(chǔ)之上向單一一種或幾種特種功能方向發(fā)展，以便適應(yīng)金屬機加工的特定要求。

防銹功能

在防銹功能方面，尤其要注意在高溫高濕條件下對金屬工件的防銹效力（近幾年由于溫室效應(yīng)的加劇，在夏天我國南方高溫高濕現(xiàn)象亦成加劇態(tài)勢），解決的方向應(yīng)當(dāng)著重放在解決切削液在金屬加工表面所形成防銹膜的抗水效應(yīng)上面，兩個主要的解決路徑，其一是要使表面鈍化防銹膜的結(jié)晶體更加致密，且要有極低的溶度積常數(shù)，從而更好的防止水的滲入，以便阻斷金屬表面所進行的原電池反應(yīng)；另外對于乳化型切削液而言，其一部分防銹效力來自乳化油的陰極防護，那么對于所形成防護膜的抗二次水溶性將是至關(guān)重要需要解決的。

潤滑和極壓功能

在潤滑和極壓功能方面，一般傳統(tǒng)微乳化和全乳化切削液能基本保障現(xiàn)代機床的使用要求，但是由于其對于腐敗變質(zhì)難以控制，而且也由于在使用過程中容易出現(xiàn)工作液粘度逐漸變大而使得過濾困難等現(xiàn)象，人們更愿意尋找一種高潤滑、高極壓的全合成切削液，這其實也是目前在切削液研發(fā)領(lǐng)域里***的課題之一，對于傳統(tǒng)聚醚型水溶性潤滑劑而言，較低的潤滑效力和較高的價格使得這類產(chǎn)品基本不能滿足要求，需要另辟蹊徑來和成功能更強大的單體材料。

廢液處理

在環(huán)保方面，隨著國家對工業(yè)廢水的強制性零排放要求的實施，對切削液工作液廢水進行循環(huán)處理的可操作性和易操作性就成為擺在我們面前的現(xiàn)實問題，因此切削液廠家在研發(fā)產(chǎn)品之時就必須要考慮這一問題，應(yīng)當(dāng)說，陰離子的使用較非離子更易于后期處理，因此多功能強效陰離子表面活性劑的開發(fā)是極其重要的。

原料成分改進方向

另外對于切削液在低毒性、人體低刺激性和低氣味方面，近年來人們的要求也是越來越高。在對切削液毒性方面的認(rèn)識，很多人存在著錯誤概念，以為氣味越大其毒性也越大，其實這兩者之間沒有**的必然聯(lián)系，但是較明顯的刺激性氣味至少會給人們帶來不舒適、不愉悅的感覺，因此也同樣需要引起重視。

研發(fā)一款好的切削液，同樣需要性能優(yōu)異的單體原料的供應(yīng)。在近幾年，雖然有不少單體原料源源不斷被開發(fā)出來，但多數(shù)只是對傳統(tǒng)原料進行分子結(jié)構(gòu)上的簡單修飾或是對產(chǎn)品進行更好的提純而已，很少有對傳統(tǒng)原料進行分子結(jié)構(gòu)上的改進，也使得切削液新品研發(fā)受阻很大。今后切削液原料的改進方向之一將是對天然生物分子材料進行人工化學(xué)修飾，例如對天然水解蛋白質(zhì)進行化學(xué)接枝，這樣得到的材料不僅更**環(huán)保，還往往賦予切削液以強大的物理和化學(xué)指標(biāo)。

但眾多用戶在切削液的使用過程中出現(xiàn)發(fā)臭、生銹、腐蝕等問題。其原因有二：

一、切削液的選擇錯誤

不同的材質(zhì)加工要選擇不同的切削液

二、濃度配比錯誤

供應(yīng)商推薦濃度：

槽液濃度：一般：3~10％ 標(biāo)準(zhǔn)濃度：5％

夏季一般選：5~10％，冬季一般選：3~5％，凡對潤滑、防銹或光潔度要求高的加工過程取上限濃度或更高濃度。

濃度配比在生產(chǎn)過程中，由供應(yīng)商推薦使用濃度范圍，通過生產(chǎn)現(xiàn)場的具體要求確定*終使用濃度。

切削液濃度的測試方法常用切削液濃度測試方法有折光儀法、酸解破乳法、化學(xué)點滴法和特定元素計量法等。對于未注入機床里的切削液來說，每一種測試方法都能夠獲得較為準(zhǔn)確的結(jié)果。但是在生產(chǎn)過程中，很多測試方法在現(xiàn)場操作中卻不能便捷、有效地得出結(jié)果，只有通過手持折光儀法檢測濃度相對簡便一些，可是它對現(xiàn)場環(huán)境要求又比較苛刻。

日常測試切削液濃度的方法有很多種，有折光儀法、數(shù)顯手持折射儀、酸解破乳法、化學(xué)滴定法、簡易實驗等方法，其較為常用的是折光儀法。

ATAGO（愛拓）折射計應(yīng)用于測試切削液濃度

在金屬加工中，我們需要對切削液的濃度進行測量，其*為常用以及*精準(zhǔn)的方法屬折光儀法；在使用折光儀對切削液進行測試時，使用ATAGO（愛拓）MASTER 系列便攜式刻度折光儀我們只需要滴1-2滴樣品于棱鏡表面上，使樣品充分延展覆蓋棱鏡表面并且無任何氣泡，關(guān)閉樣品蓋，透過棱鏡可目測讀出切削液測量值。

日常使用目視折折射儀測量外，還有數(shù)顯手持折射儀；在日常金屬加工中，急需用切削液，我們就可以通過數(shù)顯手持折射儀，它簡單快捷的可在切削液管理者者中現(xiàn)在對濃度測試。在操作者對測定切削液濃度時，使用ATAGO（愛拓）便攜式數(shù)顯折射計 PAL-102S，只需要把被測液體滴0.2ml樣品于棱鏡的表面上，使樣品充分延展覆蓋棱鏡的表面，再按開始“START”鍵切削液的測量值則以數(shù)字形式顯示出來。

金屬加工中，使用含有油份的切削液，可使用酸解破乳法，該方法也是國內(nèi)外均有采用的濃度測試方法，適用于組成中含有一定比例油份的切削液產(chǎn)品，如乳化液和微乳液。其測試方法要比前兩種較為復(fù)雜；酸解破乳法是在一種有刻度長頸容量瓶中進行的，需要混合液完全破乳后讀出油相的耗升數(shù)，還需要供應(yīng)商提供的換算因子，方可求算出切削液的準(zhǔn)確濃度。

化學(xué)滴定法，是通過測定切削液中的堿度、表面活性劑含量或者其它特定組分的含量來測試切削液的濃度，該方法操作方便，但容易受到外來因素干擾，直接影響滴定終點的準(zhǔn)確判斷切削液的濃度。

以上是實際工作經(jīng)驗中的部分總結(jié)，希望能對廣大潤滑油工作者及機床操作者能有借鑒作用。切忌，切削液的濃度不可憑個人經(jīng)驗?zāi)繙y，需用準(zhǔn)確的測量方法，才可得出標(biāo)準(zhǔn)的切削液濃度。